Kegagalan umum selang hidrolik adalah sebagai berikut:
1. Penampilan selang retak: alasan utamanya adalah selang di lingkungan dingin bengkok. Apabila Anda menemukan keretakan pada tampilan selang, Anda perlu memperhatikan apakah terdapat keretakan pada perekat selang, untuk mengetahui perlu tidaknya selang segera diganti. Di lingkungan yang dingin, jangan gerakkan atau tekuk selang hidrolik, jika perlu, di dalam ruangan. Jika Anda perlu bekerja di lingkungan dingin dalam waktu lama, gunakan selang dingin.
2. Gelembung udara di permukaan luar selang: selang tidak memenuhi standar atau dioperasikan dengan tidak benar.
3. Selang tidak rusak tetapi banyak kebocoran oli:karena selang melewati aliran fluida bertekanan tinggi, karet bagian dalam tergores, hingga lapisan kawat baja menyebabkan kebocoran oli dalam jumlah besar.
4. Kerusakan serius pada lapisan perekat luar selang, permukaannya sedikit retak: Ini adalah kinerja penuaan alami selang, karena kerusakan penuaan, lapisan luar teroksidasi, sehingga permukaannya ditutupi lapisan ozon, lama kelamaan akan menebal, selang harus diganti pada saat ini.
5.Kegagalan lapisan karet internal:lapisan karet bagian dalam adalah bagian penting dari selang hidrolik, langsung bersentuhan dengan media hidrolik, jika lapisan karet bagian dalam rusak, akan menyebabkan penurunan kinerja selang, kebocoran oli dalam jumlah besar, penonjolan dan masalah lainnya. Alasan utama kegagalan lapisan perekat bagian dalam adalah kualitas produksi yang buruk, pemilihan yang tidak tepat, pemasangan yang salah, penggunaan yang tidak tepat, dll.
6. Kegagalan mekanis lapisan yang diperkuat: lapisan yang diperkuat adalah lapisan struktural penting dari selang hidrolik, yang dapat melindungi integritas selang di bawah tekanan tinggi. Jika terjadi kegagalan mekanis pada lapisan penguat, hal ini akan menyebabkan penurunan ketahanan tekanan dan memperpendek masa pakai selang. Penyebab utama kegagalan mekanis lapisan perkuatan adalah kualitas produksi yang buruk, pemilihan bahan yang tidak tepat, lingkungan penggunaan yang buruk, dan sebagainya.
7.Kegagalan mekanis pada fraktur:Patahan merupakan bagian selang hidrolik yang paling rentan, jika terjadi kegagalan mekanis pada patahan tersebut akan mengakibatkan patahnya selang, kebocoran oli dan masalah lainnya. Penyebab utama kegagalan mekanis pada patahan adalah kualitas produksi yang buruk, pemilihan bahan yang tidak tepat, lingkungan penggunaan yang buruk, dan sebagainya.
Di atas adalah kesalahan umum selang hidrolik dan analisis penyebabnya, untuk kesalahan ini, kita harus mengambil tindakan pencegahan dan solusi yang tepat untuk memastikan pengoperasian normal sistem hidrolik. DELOX adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam selang industri di bidang makanan, farmasi, bahan kimia, kosmetik, energi baru, pembuatan kapal, metalurgi, peralatan industri listrik dan ringan, dan bidang lainnya, bekerja sama dengan banyak merek internasional untuk memberi Anda layanan berkualitas tinggi dan inovatif.
Waktu posting: 04-Sep-2024